Estou desenvolvendo um sistema de gestão para engenharia — onde os sistemas atuais mais falham?
Olá pessoal,
Nos últimos meses venho desenvolvendo um sistema de gestão da engenharia até a produção, focado em ambientes industriais e de manufatura.
A ideia surgiu das mesmas frustrações que vejo repetidamente:
engenheiros perdendo tempo com tarefas repetitivas
estruturas/BOM sendo criadas e mantidas manualmente
ERP desconectado do CAD
desenhos desatualizados chegando na produção
pouca visibilidade sobre o desempenho da engenharia
arquivos duplicados e confusão de versões
excesso de lançamento manual de dados entre setores
O sistema que estou desenvolvendo tenta melhorar pontos como:
integração com CAD
geração automática de BOM/processos
gestão de projetos e fluxo de engenharia
acompanhamento de desempenho da engenharia
visibilidade para a produção
padronização
controle de revisão/versão
redução de trabalho repetitivo na engenharia
Mas antes de continuar o desenvolvimento, quero feedback honesto de pessoas que realmente trabalham com engenharia e manufatura.
Então gostaria muito de perguntar:
Quais são os maiores gargalos no fluxo de engenharia hoje?
O que os sistemas atuais de ERP/PDM/PLM ainda falham em resolver?
Quais tarefas de engenharia consomem tempo demais sem necessidade?
Quais funcionalidades parecem boas na teoria, mas falham na prática?
O que faria você realmente adotar um novo sistema?
Onde a maioria dos “sistemas de gestão de engenharia” erra?
Não estou promovendo ou vendendo nada ainda — estou tentando validar os problemas reais antes de continuar avançando.
Gostaria muito de ouvir opiniões sinceras de:
Engenheiros mecânicos
Engenheiros de manufatura
Projetistas CAD
Equipes de produção/PCP
Programadores CNC
Gestores de engenharia
Qualquer pessoa que lide com a ligação entre engenharia e produção
Até pequenas frustrações já ajudam bastante.
Obrigado.